风电铸件的工作特点及生产技术难点

、风电铸件的工作特点

风电铸件工作条件恶劣，工作温度低，零件安装在几十米甚至百米高空，有些地区工作味道在-20~-40°C，工作时风速变化大。

可靠性要求高，要求部件必须保证20年不更换，如发生意外失效，则更换费用巨大，加上故障引起不能发电的损失，所造成的巨大损失将更大。

材料性能要求高要求在-20度或-40度低温冲击值和无损探伤，包括超声波探伤和磁粉探伤，标准严格。

二、正是鉴于上述工作环境要求，风电铸件的生产技术难点如下：

铸件致密性达到超声波无损探伤要求。由于球铁凝固特性，易产生疏松，严重降低铸件的强度和韧性。

铸件纯净的达到磁粉无损探伤的要求。由于球铁凝固特性，易产生疏松，严重降低铸件的强度和韧性。

铸件纯净度达到磁粉无损探伤要求。因为球铁中要加入镁和稀土，因而产生夹渣，夹渣为产生裂纹的源头，必须控制在要求范围内。

需解决厚大断面球铁石墨畸变问题，保证铸件本体材料性能。大型风力发电机组用轮毂和底座等铸件厚大断面球铁石墨畸变问题是世界性的铸造难题。

材料的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、伸长率和低温冲击值均有较高的要求。由于提高强度与提高低温冲击值往往相互有不利影响，工艺必须兼顾以保证同时达到要求。

三、风电球铁件的主要缺陷和危害

除铸件常规缺陷外，风电球铁件主要有缩松和夹渣、石墨畸变缺陷。椐资料介绍，石墨畸变使疲劳强度下降20%~30%，缩松使疲劳强度下降40%~50%，夹渣使疲劳强度下降60%~70%。

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