如何确定铸造工艺|铸造厂家

         铸件的好坏由多种因素决定，铸造工艺是关键，铸造厂家的铸造工艺带代表着 个厂家的铸造水平。由于社会整体进步对铸造质量、铸造精度也提高了要求，铸造技术向着精密化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。铸造工艺的提高，对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响。接下来给大家重点讲确定铸造工艺方案应遵循的原则：

　　 、浇铸位置的确定。浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置，正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件，使整个铸造过程尽量简单，易于控制。正确选择浇铸位置，应遵循以下基本原则：

　　1、重要面、大平面不向上的原则，这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷，如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。

　　2、厚实部分向上的原则，尽量让厚实部分位于上方，实现顺序凝固，易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。

3、薄壁部分不向上的原则，防止浇不足、冷隔。

4、浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。实际生产中，能够同时满足以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析，抓住主要方面予以保障，无法满足的，必须能够通过其它工艺措施予以解决。

　　二、分型面的选择。分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造，分型面是必不可少的，否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否，直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本，同时对铸件的质量也有 定的影响。选择分型面 般遵从 下原则：

　　1、尽量把铸件全部或主要部分放在同 铸型内，以防止错箱引起铸件尺寸超差。

　　2、尽量选择平面做为分型面。

　　3、尽量减少砂芯和活块的数量。

4、分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。

必须注意的是，分型面不 定是 个，也可以有两个或多个，应根据不同的造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响，也应视具体造型方法而定。手工造型，可以选择多个分型面，可多用活块，少用砂芯。而机器造型则相反， 般只有 个分型面，几乎不用活块，多用砂芯代替砂芯。

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