风电电机铸件树脂砂造型工艺介绍

         树脂砂铸造因为其便于风电铸件大批量生产管理，生产出来的风电铸件品质可以保障，树脂砂铸造被风电铸件生产厂家广泛采用，下面河南省化工机械制造有限公司的小编为大家介绍 下风电铸件树脂砂的造型工艺。

优质风电电机铸件造型工艺大多采用树脂砂造型：

1、树脂自硬砂（简称：树脂砂）树脂砂混砂加料顺序，混制各种树脂砂都应遵循 个基本原则，即：应先是硬化剂和砂混匀，让硬化剂充分分散，然后再加入树脂油。如先加入树脂油，则加入硬化剂时，在其尚未分散前，局部浓度过高，会使其附近的树脂发生强烈的化学反应而失效，导致树脂砂的强度降低20%-40%，甚至更多。

2、砂温的控制，树脂砂硬化反应的速率与砂温有密切的关系，大体上讲如其它因素相同，砂温升高10℃，则反应速度将提高 倍，砂温降低则反之。因此，不管怎样强调控制砂温的重要性，都不会过分。风电电机铸件造型适合的砂温是15-35℃，在此条件下硬化剂的用量可减到 少，树脂砂的流动性很好，易于风电铸件制得紧实而强度高的铸型，在生产条件下，砂温保持20-35℃之间也是可以的，但要通过调整硬化剂的用量，是脱模时间大致稳定，砂温超过40℃，则硬化太快，导致铸型或芯子表面脆化，对铸件品质影响很大。砂温太低，则硬化缓慢脱模时间显著延长，且不易硬透。

3、风电电机铸件树脂砂造型工艺在产品浇铸完成后清砂工序中操作简单，型砂易脱落不存在夹砂情况，铸件外观平整、光滑、铸造细节工整。特别是铸造圆角、吊装孔等形状都能好好的保持外观形状没有缺陷。

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