干货|铸造专家分享球墨铸铁件缺陷产生原因及应对措施

发布日期:2020-06-23

 由于生活水平的提高,人们对工业品的性能可以更好的控制和提出更高的要求,球墨铸铁由于其良好的性能,较低的价格一直深受广大用户的喜爱。那么球墨铸铁件在铸造过程中容易出现哪些缺陷呢,下面河南省化工机械制造有限公司铸造专家分享球墨铸铁件缺陷产生原因及应对措施。

一、球墨铸铁件球化不良和球化退化
特征:断口银灰色,分布芝麻状黑斑点。金相组织分布大量厚片石墨。
原因:原铁液含硫高,过量反球化元素。建议选用低硫焦炭,脱硫处理,必要时增加球化剂稀土量,控制冲天炉鼓风强度和料位。

二、球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷
特征:缩孔发生于第一次收缩阶段。表面凹陷及局部热节凹陷,含气孔的暗缩孔,内壁粗糙。缩松发生于第二次收缩阶段。被树枝晶分割的溶池处成为真空,凝固后的孔壁粗糙、排满树枝晶的疏松孔为缩松。
原因:碳当量低,磷含量高,增加缩孔缩松倾向。
措施:提高铸型刚度,如使用树脂砂,提高铁液碳当量。

三、球墨铸铁件石墨漂浮缺陷
特征:冷却过程中的过共晶铁液首先析出石墨球,上浮聚集成石墨漂浮,分布于铸件最后部位的上部的冒口处。微观观察石墨球串接呈开花状。
原因:碳当量和稀土残留量高,炉料原始尺寸大、数量多,都可能增加石墨漂浮。
措施:建议C<4%,控制稀土含量,注意原生铁与其他炉料的搭配。

四、球墨铸铁件反白口缺陷
特征:宏观断面为界限清晰的白亮块,呈方向性白亮针,出现于热节中心。金相观察为过冷密集细针状渗碳体。
原因:凝固热节中心偏析富镁、稀土、锰等白口化元素,孕育不足或大件冷却速度快等。
措施:保证球化前提下减少残留稀土镁,防止炉料内的强烈白口化元素,强化孕育,提高小件铸件温度。

五、球墨铸铁件碎块状石墨缺陷
特征:出现在Ce等活性元素富集在共晶团边界,促使该区域过饱和析出而形成蠕虫状石墨,其断面形态为碎块状。
原因:冷却缓慢,共晶凝固时间过长引起的成分偏析和孕育衰退。
措施:选用纯净炉料并限制Ce等元素的含量,控制较低的碳当量,加入Sb、Y、Bi等元素。
 球磨铸铁件铸造缺陷.png
六、球墨铸铁件皮下气孔缺陷
特征:铸件表皮下2~3㎜处均匀或蜂窝分布的球形、椭圆形或针孔状内壁光滑孔洞,直径0.5~3㎜,在热处理和抛丸后暴露,小件中较多。
原因:铁液表面形成的氧化膜阻碍气体析出碳化反应中形成的气体,镁残留量多形成的镁蒸气,炉料潮湿锈蚀等。
措施:球化保证条件下降低镁残留量,铁液平稳浇铸,控制炉料干燥少锈,采用少氮或无氮树脂。
七、球墨铸铁件夹渣缺陷
特征:浇铸位置上表面或死角处,断面呈暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物,金相为可见、块状夹杂物。
原因:形成一次夹渣的重要原因是原铁液含硫量高、氧化严重;二次夹渣主要原因是镁残留量过高,提高了氧化膜形成温度。
措施:降低原铁液硫、氧含量,保证球化时降低镁残留量,加入适量稀土降低形膜温度。浇铸系统应使充型平稳,夹渣部位设集渣冒口。
铸造缺陷.png
八、球墨铸铁件应力变形和裂纹缺陷
特征:收缩应力、相变应力之和超过断面金属抗断裂后形成裂纹,热烈呈暗褐色不平整端口,冷裂形成浅褐色光滑平直断口。
原因:碳含量低,碳化物形成元素增加,孕育不足,冷却过快等。
措施:适当提高碳当量,降低含磷量,加强孕育等措施。

球墨铸件常见的八大缺陷:球墨铸铁件球化不良和球化退化;球墨铸铁件缩孔和缩松缺陷;球墨铸铁件石墨漂浮缺陷,球墨铸铁件反白口缺陷,球墨铸铁件碎块状石墨缺陷,球墨铸铁件皮下气孔缺陷,球墨铸铁件夹渣缺陷,球墨铸铁件应力变形和裂纹缺陷,球墨铸铁件应力变形和裂纹缺陷,以上都是铸造过程中会经常遇到的问题,河南省化工机械制造有限公司小编为大家收集整理了球墨铸铁常见问题的特征和解决办法,仅供参考,具体问题还应在实践过程中具体分析。河南省化工机械制造有限公司专业铸造大型球墨铸铁件、大型灰铁铸件,欢迎来厂参观考察!
 

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