碳化塔生产厂家品质保证

大型铸件碳化塔是纯碱生产企业的重要生产设备，碳化塔主要是用于碳化工程，是集化学反应、能量转化、物料溶质传输与扩散、过饱和溶液结晶等多种物理化学过程，同时又有固、液、气三种物资状态共同存在并反应。碳化生产工艺是整个碳酸钙碳化生产工序的重中之重，因此碳化塔控制设备是化工企业的核心设备国内企业普遍采用铸铁内冷式索尔维碳化塔或者钢制碳化塔。因此，纯碱制造对于大型铸件碳化塔的耐腐蚀性、承压性、使用寿命、发热、重量和体积都有比较高的要求，这就要求大型铸件碳化塔铸造和加工工艺更加先进。

河南化机铸造厂根据客户要求铸造工艺，选择合适的木模进行造型设计，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—时效处理—粗加精加—喷涂包装发货的工艺流程，铸造出具有独特优势的大型铸件碳化塔：

1、独特热处理技术提高耐磨性

大型铸件碳化塔在铸造中采用了时效处理技术，使得碳化塔塔圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

2、高强度灰铁HT200材保证使用寿命

HT200属于承受较大应力的零件（弯曲应力<29.40MPa），摩擦面间的单位面积压力>0.49MPa（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力>1.47MPa），要求 定的气密性或耐弱腐蚀性介质采用HT200进行铸造，并针对碳化塔的工作特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。

3、大批量生产更高效

拥有雄厚的大型铸件铸件生产实力，可对碳化塔塔圈、菌帽、筛板等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大。

那么，大型铸件碳化塔定制的加工工艺是怎样的呢？

大型铸件碳化塔加工可以运用从数控立车到龙门式加工中心等多种工艺技术，大型铸件碳化塔加工工艺 先便是车床进入机械加工，这时主要是为下 步加工准备基础，使大型铸件碳化塔内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。

然后就是碳化塔塔圈的精加工，主要是使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。较后便是对大型铸件碳化塔进行时效处理，使得大型铸件碳化塔结构得以优化、硬度得到提高，大型铸件的耐磨性和抗冲击力大大增强。

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