大型铸件铸造方法的选择

近几十年铸造技术的发展迅速，加上推行绿色铸造，对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等

1、采用树脂砂铸造的优点

树脂砂铸件由于呋喃树脂砂工艺具有操作灵活方便、铸型尺寸稳定等特点，特别适合中小铸造企业生产中小批量铸件。。因此，填砂时先用刚放出的砂逐渐推进盖满模型面，待砂达到离型面约20mm厚度，采取人工舂实，提高面砂的紧实度。

因此树脂砂铸件的工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少、劳动强度较低、生产效率较高、环境污染较轻，而铸件尺寸精度较高、表面品质较好、砂型质量较轻的高技术工艺。

    据统计在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 般来讲，对于中、大型铸件用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。　　

    2、铸造方法应和生产批量相适应

    例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

　  3、 造型方法应适合工厂条件

    例如同样是生产大型风电等铸件， 般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不 样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。　

　  4、 要兼顾铸件的精度要求和成本

      各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不 致， 终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

          河南省化工机械制造有限公司采用树脂砂工艺，专注大型铸件的铸造，手工造型，是高品质铸件，精密铸件生产基地，河南化工机械制造有限公司欢迎机械加工行业参观考察！

    河南化工机械是国内 家大型铸件生产企业，专业生产各种大型铸件，可为矿山，水电，风电，冶金，路桥，纯碱等行业提供多品种，多规格的大型铸件，合金铸件；如有铸件方面等问题，欢迎拨打我们的热线电话：0371-68125777，也可以登陆我们公司网址：www.hnshgjx.com我们的在线客服随时为您解答！