大型铸件-树脂砂铸造

           要在规范化使用方法的前提下，使用树脂砂铸造设备来提高大型铸件的生产效率，扩大生产，对铸件生产进行有利的应用，从而促进设备整体性能的发挥。河南省化工机械制造有限公司是专注大型铸件的树脂砂铸造工艺的铸造厂家。树脂砂铸造设备的使用要求是较高的，只有严格的遵循使用规范才能提高产品性能及实力，才能够有的强化铸件产品的质量，增强企业面发展的优势。

实现树脂砂铸造设备的性能，要以面发展的优势，体现出产品实力的不断扩大，以较高的应用能力进行铸件品质的带动，将其体现出较为完善的质量要求，做好企业发展目标的整体带动，扩大铸件市场开拓能力的促进。

在混砂机里先加砂子，再加树脂到微微有些湿润， 后加固化剂加越多凝固越快。具体比例要根据实际情况而定，温度和湿度都有影响。

制造工艺与传统的粘土砂生产铸件相比，用热硬树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的主流产品。树脂砂上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。

下面谈 谈树脂砂工艺方面的问题：

、砂温对树脂砂硬化的影响及控制

呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要得到满足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。

二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制

固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值 定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量 定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。树脂砂铸造

树脂砂生产对模具工艺的要求

与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：

1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有 定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。树脂砂铸造

2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。树脂砂铸造

3、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这 铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。

使用树脂砂铸造工艺批量生产大型铸件，大型铸件品质高，铸件质量高，不易变形。大型铸件树脂砂铸造是高品质铸件采购商的 要选择的铸件供应商。河南省化工机械制造有限公司地处中原，交通便利是风电铸件、柴油机铸件、铸铁塔、注塑机模板铸件的优质供应商，铸件铸造，机加工 体化服务！我们期待您的到来联系电话15516151400！