大型铸件的铸型分型面选择原则和方法?

发布日期:2019-08-10

       分型面是指同一铸型组元中可分开部分的分界面。分型面通常与砂箱之间的接触面相同。分型面的选择是否合理,不但影响铸件的质量,而且也影响制模、造型、制芯、合箱等工序的复杂程度,需认真考虑。大型铸件厂家在进行各种铸件的生产时是如何选择铸件的铸型分型面呢?河南化机为您详细解答。选择分型面的主要原则如下。

 

       (1)应保证顺利起模。图1所示为起重臂铸件分型面的选择方案。按图中所示的分型面为一平直面,可用分模造型、起模方便。如果采用俯视图弯曲对称面为分型面,则需采用挖砂或假箱造型,使造型过程复杂化。

 起重臂的分型面.jpg

    1    起重臂的分型面  a)不合理;b)合理

 

    (2)应使铸型的分型面最少,这样不仅可简化造型过程,而且也可减少因错型造成铸件误差。图2所示为槽轮铸件分型面的选择方案。图2a所示为分离模活砂块两箱造型,轮槽部分用环状活湿砂块形成。虽有一个分型面,但造型时必须用手工操作,多次翻动砂箱才能取出模样。铸件的精度低,生产率低。图2b所示有两个分型面,需三箱手工造型,操作复杂。图2c所示只有一个分型面,轮槽部分用环状形芯来形成,可用整模二箱机器造型。这样既简化了造型过程,又保证了铸件质量,提高了生产率,是最佳方案。

 槽轮的分型面.jpg

    2    槽轮的分型面

 

       (3)应尽量使铸件全部或大部分在同一个砂箱内。这样不仅减少了因错箱造成的误差,而且使铸件的基准面与加工面在同一个砂箱内,保证了铸件的位置精度。图2所示为汽车后轮壳的正确铸造方案。其中Φ350 mm外圆为加工基准面,铸件全部放在下砂箱内。机械加工时,卡住Φ350 mm的圆周处,加工内孔,可避免因分型面选择不当而造成质量问题。若以Φ350 mm圆周顶面为分型面,虽能节省型芯,但分型面上易形成劈缝,有可能在加工完孔后,因壁厚不均匀造成铸件质量降低,甚至报废。 

       对具体铸件而言,由于铸件材料、铸造方法、批量大小不同,选用的原则也有很大区别,应根据具体情况合理解决。

       分型面选定以后,用红或蓝实线从分型面处引出,画出箭头,标明上下。 

   上述分型面的选择原则,在实际的生产操作过程中要以具体情况具体分析。河南化机是一家有着多年生产经验的大型铸件厂家,对于大型铸件的铸型分型面选择,会根据多年的实践经验选出最佳方案。

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