铸造厂是怎样核算工期的

发布日期:2019-06-11

          铸造厂在接到订单时候除了报价还有一项需要报的就是生产周期,那么铸造厂是怎么核算工期的呢首先得看尺寸,尺寸大小差异对造型,浇筑,保温,切割,热处理,后期表面质量处理,还得看材料,材料不同时间也不一样,最后还得结合铸造厂实际生产力来决定一个铸件的周期

先根据客户成品图纸要求,尤其是大小、材料、粗糙度,选择合适的铸造工艺。铸造工艺分多钟,所生产的产品粗糙度、尺寸精度、适合重量等等差异很大。一般来说,从10g左右到十几公斤的不锈钢铸件且粗糙度要求高的适合精密铸造,而球铁、铸铁材料的大零件且粗糙度要求低的适合砂芯铸造,铝、镁合金等适合压铸。还有好多其他铸造方法,比如真空铸造、离心铸造,都有合适的产品,不一一举例。选好合适的铸造线路,再谈具体的铸造工艺。

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铸造厂工作流程。

1、一般开发部人员接到新品询价单,会转到新品开发部门。

2、新品部门审核图纸和3D模型,成品图需要和铸造部门共同讨论加的余量。

图纸主要包括:尺寸&公差(公差太小可能铸造无法达到要求)、材料标准(包括成分、性能要求、金相、硬度等等,球铁还要求石墨/珠光体比例。有些成分特殊材料铸造容易产生缺陷,而且材料不同,缩率也不同,这个涉及到开模尺寸)、验收标准(有些细微的缺陷如气孔、飞边、残余浇冒口等等多少尺寸的可以放行)、基准(涉及到开模,一般基准不许错位,有分模线)。有些特殊要求也会有标注:如厂家标识、测漏标准等等。

3D模型主要检查:体积&重量、厚薄差异(热节处容易产生缩孔)、狭缝/深孔尺寸、可能的分模困难点(比如内侧的圆角)。

所有这些难点都需要汇总到APQP开发文档,并说明可能需要修改的地方以及增加多少成本等等,并与客户进行讨论。

可能的话,还需要做浇注模拟,先不带浇注系统,查看铸件热节点所在。然后设计浇注系统,以证明铸件可以铸造或不可以铸造(因为铸件本身结构问题,提交客户看是否可以修改)。

3、等先期评审过后,客户将图纸&3D修改完毕,确认没问题了,就需要进行样件/试生产阶段了。有些是成品图纸,那就需要加上机加工余量。有些是铸造图纸,那就直接可以开模铸造了。

4、以树脂砂铸造一般几吨的大型铸件产品来说:开模--制模壳--浇注--后处理。开模时间不算,整个周期大概5--10天的样子,时间长短取决于制壳设备&工艺、后处理工艺。产品需要测量尺寸,以验证模具是否合格。试产可能不是12次,也可能好多次,特别是碰到特殊材料的铸件。

5、最后是机加工。时间取决于你的加的余量多少、工艺参数、设备等等,这个不熟,无法详细说明。

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