锅炉压力容器焊接技术探讨下篇

发布日期:2019-01-08

 锅炉压力容器焊接技术探讨下篇

锅炉压力容器的焊接工艺

  随着焊接方法的多样化,焊接工艺也逐渐向着多样化的方向发展,目前所采用的焊接工艺有以下几种。

  3.1 底层焊

  这种焊接方法通常采用氢弧焊的方法,从上到下,主要采用的方式是点焊方式,目的是可以确保底层焊缝的均匀性,这样能够 大程度地减少裂缝。但 般而言,由于人手工操作有误,或者是工作强度过大的缘故,会使得裂缝的焊接处的均匀性下降,所以,在焊接完毕之后,还需要对所罕见的地方进行重复的检查。

  3.2 中层焊

  在使用这种焊接工艺之前, 先要对需要焊接的地方进行清理和检查, 般来说,检查之后会对底层焊所出现的问题进行重新的焊接,要保证与之前的焊接头要错开10 mm以上。而在选择使用这种焊接工艺时, 般要选择直径为3.2 mm的焊条,这样焊接的厚度至少是焊条直径的812倍。

  3.3 表层焊

  这种焊接工艺,对于焊缝的要求比较高,而它所采用的焊条, 般是参考焊缝的已焊厚度,而这种焊接工艺 主要的特征在于每根焊条的起弧位置和收弧位置,与中层焊接的接头错开,这样才能够保证表面的完整性,以及我们所使用的锅炉压力容器的圆滑过渡,整体看起来是非常完美的。

  3.4 焊后热处理

  这个步骤是非常必要的 步,它可以消除焊接的残余应力,在热处理之后,能够有效地防止冷裂纹的产生。对锅炉容器的日后使用,以及安全性能方面有着极大的提升。而 般的厚热处理方法可分为后热处理、消除应力后的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。具体采用什么样的方法和步骤,是根据不同的要求,采用 合适的热处理方法,这样能够有效地减少锅炉在使用过程当中的爆炸危险,提升锅炉的使用寿命。

  3.5 无损检查

  这是所有的焊接工作完成之后所进行的必要的 个工作。无损检查可以有针对性地进行表面无损检查和焊内部的无损检查。为了确保无损检测的工作质量,检测时严格按照参数进行操作,检查之后,能够 大程度地估算出锅炉使用寿命。

总之,我国锅炉压力容器的生产技术和焊接技术有着非常大的进步,但与世界先进的焊接技术相比而言,我国的焊接技术还有着非常大的提升空间。为了能够满足日后 段时间锅炉的使用,我国必须对锅炉压力容器的制造技术有极大的投入,通过对焊接技术的研发投入,培养科研工作者的焊接水平,同时还可以与国外的 些高技术企业进行合作,引进先进的高端技术,通过对这些先进高端技术与我国的技术水平下融合,开发出自己的焊接技术。对今后的发展来说,自动焊接智能焊接,新型焊接材料的研制,仍然是我国需要发展的主体方向。

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