压力容器泄露介质数据库分析

发布日期:2019-01-08

 压力容器泄露介质数据库分析

  压力容器是指盛装液体或者气体并且承载 定压力的密封设备,对于 高工作压力、压力容易乘积有着明确规定。压力容器应用比较广泛,目前多用于石油化工企业,例如液化石油气储罐。随着工业技术的飞速发展,对压力容器的技术要求越来越严格。压力容器体积越来越大、结构越来越复杂。压力容器处理的介质往往是有毒的化学物质,例如以下易燃、易爆的液体、气体等。对压力容器介质进行有效分类,建立分析数据库,是应急决策系统构建的基础。

  压力容器内处理的介质可以分为气体、液体、液化气体、蒸汽四中介质,这些介质按照不同的化学性质又可以分为二十余种,包括:醇类、胺类、氨类、酚类、醚类、酮类、烷烃、无机物等。

  按照每种介质的不同属性进行细化,将每种介质分为二十多种属性,包括:分子量、分子式、密度、熔点、外观、主要用途、稳定性、实验室方法、现场方法、环境标准、泄露处理、国家编号等不同类别。

  由上述分类,可以建立以各个介质和各个属性为搜索逐渐的压力容器介质数据库,下面再建立泄露缺陷数据库。

   、压力容器泄露缺陷常见部位

  压力容器泄露缺陷常见部位不同,处理方式也不同,下面对常见缺陷部位进行分类。

  1 法兰部位泄露

  法兰部位泄露主要分为两种:密封介质通过二法兰面与垫片间隙产生的界面泄露、介质在垫片内部的细小间隙形成的渗透泄露。

  2 焊缝缺陷引发泄露

  焊缝缺陷分为四种。

  未焊透:焊件边缘未熔化留下的间隙导致介质从细小间隙渗透的现象;

  夹渣:在焊缝中存在非金属物质形成的夹渣导致焊段内局部作用力集中,在夹渣尖端处形成微小裂缝扩展,当裂纹扩散至管道厚壁时形成泄露;

  气孔:这是在金属焊接过程中由于加工原因导致熔池气体未完全排除而残留在熔池内,导致焊缝中的液体金属凝固之后形成孔眼,对于长形孔眼,在尖端往往存在 些列入安装应力、温差应力等自然力作用,导致尖端处出现裂缝,不断扩展从而形成泄露现象;

  裂纹:指金属中的缺陷不断延伸扩展从而导致泄露,这也是 危险的缺陷,影响后果 为严重。

  3 腐蚀引发泄露

  腐蚀引发的泄露主要有:应力腐蚀、晶间腐蚀、氢腐蚀、电化学腐蚀等,腐蚀往往会给压力容器的材质带来化学反应,引起金属材料质变, 终导致泄露事故的发生。

  4 填料泄露

  填料泄露本质上是由界面泄漏引起,填料泄露还会出现渗透泄露。

根据上述四大类不同性质的缺陷,建立缺陷数据库, 先建立四个大的类型,然后在每个类型中又可以细分为不同的分支类型,每个具体的泄露部位缺陷数据库参数应该包含:泄露部位名称、几何尺寸等 些定量分析指标。

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