铸造厂铸造方法的选择

 　 1 整体模两箱造型

　　此方法所用木模是 个整体，它的形状从侧面各个方向看必须是 头大 头小。也就是说木模的 大截面在 端， 小截面在相对的另 端，而且从 大截面往 小截面的截面变化是逐渐减少的。

　　　2 分开模两箱造型

　　所示为 铸铁球。造型时为了能够取出木模，在制模时就要把木模从 大截面处分成两半，因为在造型过程中只有将木模的 大截面暴露在分型面上，木模才有可能取出。分开模两箱造型，工艺较简单，比较整体模它可以生产形状较复杂的铸件。但因上下砂箱内都有型腔，因此生产中应注意防止发生“偏箱”缺陷。适合于分开模两箱造型的零件。

　　3 松片模两箱造型

　　有 些零件在铸造时，其垂直表面上有 些凸出的小块或加强筋等，因而造型时难以取模。在制模时可将这些凸块或筋条做成可与主体模脱离的活动块，解决造型时的取模问题。松片模有时属整体模类型，有时属分开模类型。其造型工艺较复杂。由于活块与主体模可脱离，因此造型时容易发生位置移动，影响铸件精度。截面局部增大的部位（活块）的厚度，必须小于其所依附主体模部位的厚度。否则活块则无法从砂型中取出。

　　4 挖割造型与假箱造型

　　4.1 挖割造型 造型过程中，木模 大截面不能直接或完全暴露在分型面上（无法取模）必须用工具将复盖其上的型砂挖去，使它暴露出来。当 大截面不在端部，而且形状是 个平面，按理它的木模就应该做成分开模。但由于零件某 部分较薄，若木模做成分开模易变形和损坏。所以仍将木模做成整体。当 大截面形状是 个曲面时，有两种情况。① 大截面位置在端部， 大截面的B面不能直接完全暴露。②所示零件，不仅局部较薄而且制做分开模也很困难。往往木模也做成整体模。  

　　4.2 假箱造型 挖割造型工效低工艺复杂，通常在单件或小批量生产时采用。如上述零件进行中大批量生产时可先制作 个与 大截面形状相吻合的砂型底板，利用假箱造型可省略挖割过程提高工效。

　　5 刮板造型

　　用 特殊的成形板――刮板，在经过紧实的型砂（砂床）上做旋转或往复运动，以所留下空腔或砂垛的轨迹形成砂型。刮板分类：①车板：有 中心轴，整个刮板围绕这个轴做水平或垂直旋转运动，利用刮板的工作面刮出砂型。②导向刮板：它有 刮板和 导向框架组成。框架放在型砂上，刮板沿框架导向运动刮出砂型。刮板造型工艺复杂，效率低。要求操作者技术水平较高。但制模省工、省料。这种方法产生的铸件尺寸越小精度就相对较低。

　　6 地坑造型

　　有些单件或小批量的中、大型铸件，受生产条件限制，没有合适的砂箱时，可在地下挖 坑，代替下箱进行造型。这种方法工艺繁琐，工人操作不便，砂型干燥条件差，还应特别注意砂型的排气问题。但在 定情况下，采用这种方法可缩短生产周期，节省材料和资金，降低成本，但不适于大批量的生产。

　　7 三箱造型

　　当另件有两个 大截面或在 大截面和较大截面之间夹有 个小截面时，就必须采用3箱造型。三箱造型是由上、中、下三个砂箱形成 个砂型，因此它有两个分型面。这种方法造型和取模过程中，砂箱的翻转次数软多，工艺复杂生产效率较低，因此多数情况下零件的 小截面不在端面而又无法采用松片模造型时，才采用三箱造型。

　　造型方法多种多样，各有利弊有时 个零件可有几种造型方法可以选择。选择造型方法时，应 先考虑满足零件的质量要求，然后应考虑工艺简单、生产效率高、成本低而生产条件允许的造型方法。